砼外觀弊病及處理方法大全

     鄭州混凝土廠家恒基建安砼站有10年商品混凝土生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，今天與大家分享一下，砼外觀有哪些弊端及怎樣做相應(yīng)的處理措施：

一、 蜂窩

（1）砼配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；

（2）砼攪拌不勻；

（3）砼模板漏漿；

（4）砼振搗不夠或漏振；

（5）砼一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

（6）砼自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）商品混凝土振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；

（8）商品混凝土振搗時間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

①嚴(yán)格控制砼配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查；

②商品混凝土攪拌要充分、均勻；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；

④分層下料、分層搗固、防止漏振；

⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；　

防治措施：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、麻面

（1）砼麻面同“蜂窩”原因；

（2）砼模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

（3）砼脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

防治措施：

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；

③振搗應(yīng)充分密實(shí)；

處理方法：

表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞

（1）砼孔洞同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）砼洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

防治方法：

鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；

②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗；

③及時清除落人混凝土中的雜物；

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

（3）缺保護(hù)層墊塊；

（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

防治措施：

①澆筑商品混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；

②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；

③保證商品混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求；

處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

五、爛根

（1）砼模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注商品混凝土前未下同商品混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

六、缺棱掉角

（1）砼模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

（6）養(yǎng)護(hù)不好。

防治措施：

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；

③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護(hù)工作。

七、洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；

（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動

八、錯臺

（1） 放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；

九、板縫混凝土澆筑不實(shí)

（1）板縫太小，石子過大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；

（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。

（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.

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