鄭州今日又飄起鵝毛大雪，氣溫相對前幾日有所下降，《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃ 時解除冬期施工。冬季砼施工不免會發(fā)生砼凍害等問題，下面與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起看一看，有哪些措施可以冬季施工不發(fā)愁！

首先，冬季砼施工使用冬施混凝土，根據(jù)需要添加防凍劑、早強劑等適量的外加劑。骨料不得含有冰雪、凍塊。應使用強度較高的水泥（42.5及以上），采用較小的水灰比（小于0.55）。

商品混凝土攪拌用水須加熱，骨料如有必要也須加熱，并有覆蓋保溫措施，并摻加抗凍性能達到-15℃的防凍劑，保證混凝土出機溫度不低于10℃。

盡量安排距離較近的攪拌站供料。運輸罐車應使用保溫被覆蓋，保證砼出罐溫度不低于10℃。泵管應使用保溫被纏裹，減少溫度損失，保證混凝土入模溫度不低于5℃。

混凝土澆筑盡量安排在一天中氣溫相對較高的時間段，快速施工，分層澆注，分層厚度每層不得大于400mm，模板應有相應的保溫措施。

商品混凝土采用綜合蓄熱法覆蓋保溫養(yǎng)護，禁止灑水養(yǎng)護，保溫材料撤除時，砼表面與大氣溫差不得超過15℃。

及時測溫，測溫項包括砼出罐溫度，入模溫度，大氣溫度等。大氣溫度4次/晝夜，砼養(yǎng)護溫度，4Mpa前12次/晝夜，4Mpa后4次/晝夜。測溫點位置按規(guī)范要求布設。

混凝土試塊留置：標養(yǎng)28d試塊2組，同條件養(yǎng)護試塊5組（一組用于測試臨界強度，一組為結構實體檢測，一組用于拆模前強度依據(jù)，一組用于檢驗冬轉常溫養(yǎng)護28d后的混凝土強度，一組備用）。

冬季砼施工的一般原理：

砼拌合物澆筑后之所以逐漸凝結和硬化，直至獲得最終強度，是由于水泥水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長液較快；而當溫度降低到0℃時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液相（水）變成固相（冰）。這時參與水泥水化作用的水減少了。因此，水化作用減慢，強度增長相應較慢。溫度繼續(xù)下降，當存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全液相變?yōu)楣滔鄷r，水泥水化作用基本停止，此時強度就不在增長。

水變成冰后，體積約增大9%，同時產生約2500 kg/平方厘米的膨脹應力。這個應力值常常大于水泥石內部形成的初期強度值，使商品混凝土收到不同程度的破壞（即早起受凍破壞）而降低強度。此外，當水變成冰后，還會在骨料和鋼筋表面上產生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結力，從而影響混凝土的抗壓強度。當冰凌融化后，又會在混凝土內部形成各種空隙，而降低混凝土的密實性及耐久性。

由此可見，在冬季砼施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關鍵，國內外許多學者對水在混凝土中的形態(tài)進行大量的試驗。研究結果表明，新澆筑商品混凝土在凍結前有一段預養(yǎng)期，可以增加其內部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。試驗研究還表明，混凝土受凍前預養(yǎng)期愈長，強度損失愈小。

砼化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續(xù)養(yǎng)護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。對于預養(yǎng)期長，獲得初期強度較高（如達到R28的35%）的混凝土受凍后，后期強度幾乎沒有損失。而對于安全預養(yǎng)期短，獲得初期強度比較低的商品混凝土受凍后，后期強度都有不用程度的隨時。由此可見，混凝土凍結前，要使其在正常溫度下有一段預養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預期效果。對于臨界強度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)定為不得低于設計強度等級的30%，也不得低于35千克每平方厘米。

砼凍害的危害：

1）降低混凝土強度

2）造成混凝土裂縫

3）混凝土中鋼筋的銹蝕

4）降低混凝土耐久性能

冬季砼施工前的準備工作

（1）冬季砼施工前應清除模板和鋼筋上的冰雪及垃圾，尤其是新老混凝土交接處（如梁柱交接處），但不得用水沖洗。

（2）砼澆筑前應準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布、棉氈和草簾等，做好相應的防凍保溫措施。并采取必要的擋風、封閉措施，以提高保溫效果。

（3）不得在凍土層上進行商品混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。砼接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

（4）如果混凝土的坍落度過小，不能滿足施工要求時，可在商品混凝土公司技術人員的指導下，使用外加劑調整，嚴禁用加水的辦法調整混凝土坍落度。

砼澆筑：

（1）為保證砼澆筑質量，防止溫度發(fā)生變化影響質量，混凝土運至施工單位澆筑地點后應盡快澆筑，宜在90min內卸料；采用翻斗車運輸時，宜在60min內卸料。

（2）冬施期間泵車潤管水不得放入模板內；潤管用過的砂漿也不得放入模板內，更不準集中澆筑在構件結構內。

（3）在澆筑過程中，施工單位應隨時觀察混凝土拌合物的均勻性和稠度變化。當澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時，應及時與混凝土公司聯(lián)系，以便及時進行調整。進入澆筑現(xiàn)場的商品混凝土嚴禁隨意加水，更應杜絕邊加水邊泵送澆筑的行為發(fā)生。

（4）當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻柱、混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以商品混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時更注意振搗到位，使混凝土充滿試模，不在顯著下沉，無明顯氣泡排出。

（5）分層澆注厚大的整體式結構混凝土時，已澆注層的商品混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。

（6）混凝土的入模溫度不得低于5℃，澆注后，對商品混凝土結構易凍部位，必須加強保溫以防凍害。

適時合理的抹壓：

（1）冬期混凝土初凝時間一般為8~12小時，終凝為12~16小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。商品混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質量。

（2）砼初凝前用刮尺趕平，用木抹子第一次抹面，初凝后到終凝前用鐵抹子碾壓表面數(shù)遍，將表面不均勻、不規(guī)則裂縫閉合，最后用收光抹子第二次抹面，閉合收水裂縫，隨后立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使商品混凝土內蒸發(fā)的游離水積在混凝土表面進行保溫養(yǎng)護，在薄膜上再蓋草簾子。

砼養(yǎng)護：

（1）混凝土經過相關施工工藝處理后，應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾、棉氈等保溫養(yǎng)護，以保證商品混凝土初凝前不受凍。根據(jù)施工工程部位及氣溫情況，可參照以下方法進行覆蓋：當氣溫在0℃~5℃時，蓋一層棉氈或草簾和一層塑料薄膜；當氣溫在-5℃~0℃時，蓋兩層棉氈或草簾和一層塑料薄膜；當氣溫在-10℃~-5℃時，蓋三層棉氈或草簾和一層塑料薄膜；當氣溫低于-10℃時，蓋四層棉氈或草簾和一層塑料薄膜，低于-15℃時應采用加溫和其他材料（如巖棉、苯板等）進行保溫，其保溫層厚度，材質應根據(jù)計算確定。

（2）砼養(yǎng)護初期，派專人負責測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。

（3）在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構須在設置保溫材料后方可澆筑商品混凝土。鋼模表面可先掛草簾、麻袋等保溫材料并扎牢然后再澆筑商品混凝土。

（4）混凝土終凝后應立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標準要求養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。

（5）拆模后的商品混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度驟降而產生裂縫。

模板牢固，適時加荷、拆模：

（1）拆模時混凝土必須達到規(guī)定的拆模強度，過早拆模、承重會導致混凝土表面撕裂產生裂縫等質量問題。在混凝土未達到1.2MPa前，不準在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要過早在樓板上進行施工作業(yè)或堆放重物，以減少或避免結構產生收縮變形裂縫。

（2）混凝土拆模時要注意拆模式時間及順序，特別對于梁、墻板等結構應適當延長拆模時間，拆模后應繼續(xù)進行養(yǎng)護。

（3）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊或動力荷載的作用。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（4）根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。

綜上所述，冬季砼施工要注意的事項比平時要多，為確保混凝土工程質量達到設計要求，砼友們要選擇質量可靠的商品混凝土攪拌站，更要結合合理的施工工藝比如做好砼養(yǎng)護等工作。鄭州混凝土廠家恒基建安砼站10年商品混凝土生產與銷售經驗，多次得到優(yōu)秀供應商稱號，匠心企業(yè)，值得信賴！