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冬季早已來到我們身邊，近日氣溫驟降，即將迎來鄭州的第一場雪，在這天寒地凍的日子里，應(yīng)該怎樣做好混凝土養(yǎng)護工作，鄭州恒基建筑安裝工程有限公司砼站http://eofofm.cn參考相關(guān)文獻，提出以下建議：

如果氣溫不會低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。如果在負溫下（最低溫度低于零下5°C）環(huán)境澆筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：1）使用防凍劑：防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點，防止在塑性狀態(tài)和早期混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰膨脹，凍傷混凝土。防凍劑對混凝土強度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土會長期釋放氨味，需要特別注意。2）保溫：盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板，用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板，使混凝土強度較快發(fā)展。冬季施工，最好使用早強型硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，因為強度發(fā)展快，水化熱相對較高。不過，只要做好保溫，什么水泥都可以使用，強度發(fā)展慢些，對防止熱應(yīng)力裂縫更好。在最低溫度2°C環(huán)境，澆筑混凝土可以不使用防凍劑，但必須做好保溫，并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔冷。混凝土冬季施工方法為了提高混凝土的出機口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oC。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，最好采取一次直接運送。運輸設(shè)備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動料口蓋。裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護結(jié)構(gòu)等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點是安裝拆除方便。綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標準。

3、混凝土工程：

本工程混凝土養(yǎng)護考慮分兩個階段，以-10℃分界，-10℃以上考慮混凝土添加外加劑及覆蓋養(yǎng)護；-10℃以下不易保證混凝土質(zhì)量，如業(yè)主必須施工，將增加額外施工費用，可采用加外加劑、覆蓋及搭暖棚加熱等施工方法。

（1）采取摻加防凍劑的方法，具體方法是：當氣溫在5℃以下時，將防凍劑直接加入泵送劑（液體）中，按防凍劑供應(yīng)商提出加量的試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，并保證七天-十天內(nèi)能達到拆模強度。當氣溫低于-5℃時防凍劑供應(yīng)商供應(yīng)粉劑防凍劑并提供摻加數(shù)量。在使用-5℃的泵送劑摻量的基礎(chǔ)上，再增加一定粉劑防凍劑，并提供具體的劃分為-5℃以下，-10℃—-15℃兩個摻加量，并均能滿足拆模時間要求。

（2）根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，當室外最低氣溫不低于-15℃不高于-10℃時，表面系數(shù)不大于15M的結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，特此結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的實際情況，當環(huán)境溫度在-10℃以內(nèi)時，必要時熱水攪拌，使砼入模溫度不低于5℃，考慮到木模板比熱容較大，所以對墻、柱可以不考慮特殊保溫，結(jié)合摻化學(xué)外加劑法。對砼表面隨打隨壓隨覆蓋薄膜，上蓋一層麻袋或棉毯，利用其本身水泥與水起水化作用所放出的熱量及原材料的預(yù)熱量共同維持砼在凍結(jié)前達到要求強度和溫度，當晝夜平均溫度低于-8℃時，可在迎風面用彩布擋住即可。當晝夜平均溫度-10℃時，該工程采取摻化學(xué)劑法+暖棚法施工，養(yǎng)護為周圍吊彩條布，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置煤火爐，利用煤煙上升趨趕寒氣，使砼柱、墻、梁板下部達到正溫，對梁板上表面采取隨打隨覆蓋薄膜，薄膜上蓋雙層麻袋或棉毯的辦法，充分利用砼自身水化熱所散發(fā)出的熱量進行保溫、養(yǎng)護。在板面上部設(shè)六個測溫孔，在砼未達到臨界強度前，每兩小時測溫一次，以后每六小時測溫一次，專人負責，同時在測板底溫度六處，與環(huán)境溫度一起記錄。采用暖棚法施工時，生火要注意防火和防止煤氣中毒，另外可在火爐上方置一水桶放上水，使蒸汽散發(fā)，保持溫度上升，提高砼的強度。

（3）現(xiàn)澆砼的表面當收好面不塌陷時，立即用塑料薄膜及麻袋覆蓋。（4）砼的配合比不變，原材料的材質(zhì)不變。

（5）砼中骨料不得帶有冰雪凍團。當砼入模溫度不能保證5度以上時或砼收面因天冷而困難時，可將拌合水加熱，水溫不大于40℃。以防止水泥遇高于40℃的水而出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。當水溫加熱高于40℃時，加料方式上應(yīng)改變，不應(yīng)使水與水泥先接觸，而應(yīng)使水與骨料先接觸。

（6）水的加熱可用水箱加熱，保證熱水有足夠的供應(yīng)量。（7）加粉劑防凍劑時，砼的攪拌時間比平時延長一半。

（8）砼試塊應(yīng)增加兩組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用檢驗拆模時的強度，普通硅酸鹽水泥配置的砼，受凍前砼強度不得低于設(shè)計的砼標準值的40%。

（9）施工縫處理：先洗掉水泥薄膜和松動石子，用水濕潤沖洗干凈，使接縫處原砼溫度高于2℃。

（10）砼攪拌機和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。

（11）要求混凝土出泵的溫度不底于10℃，入模溫度不低于5℃。

（12）在砼澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊及污垢，對于腳手架作業(yè)平臺上的凍塊要及時清除，以防滑倒墜落。

（13）墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h。

（14）平面砼澆筑時，利用外腳手架安全網(wǎng)加彩條布擋風適當封閉，保證板底不受凍。

（15）梁、板同時澆筑時，澆筑方法采用從一端開始向另一端移動趕漿澆筑，混凝土振搗密實后抹平，并在一小時內(nèi)表面加蓋塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆蓋。（16）冬季施工負溫情況砼表面不澆水。

（17）當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應(yīng)對砼表面采取保溫材料養(yǎng)護。

（18）嚴格控制板面上料時間及荷載。

（19）要加強混凝土工程的測溫工作，項目部設(shè)立專職試驗測溫員一名，準備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養(yǎng)護溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現(xiàn)場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術(shù)負責人匯報，項目技術(shù)負責人根據(jù)測溫情況決定是否采取適當保溫保濕措施。 1、材料要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強劑.由必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).

(2)為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.

(3)模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.

2,混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.

(2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成.

(3)當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗,以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當提高混凝土設(shè)計等級. (4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥.

(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.

(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃. 3,混凝土的運輸和澆筑

(1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應(yīng)正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).

(2)混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.

(3)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)